我們預(yù)想設(shè)計(jì)一條完整的自動(dòng)化鋼管磨削生產(chǎn)線測控系統(tǒng)，由于生產(chǎn)工藝流程較為復(fù)雜，系統(tǒng)測控參數(shù)較多，控制精度要求高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作量大。目前工業(yè)生產(chǎn)中這類系統(tǒng)較多，因此本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法有較高的參考價(jià)值。在設(shè)計(jì)工程中要重點(diǎn)考慮下面幾個(gè)問題：

1.動(dòng)力電源設(shè)計(jì)計(jì)算和低壓電器選型
修磨生產(chǎn)線中有三臺(tái)修磨電動(dòng)機(jī)、四臺(tái)壓送輪電動(dòng)機(jī)、四臺(tái)軸助壓輪及多個(gè)傳動(dòng)托輥電動(dòng)機(jī)、需要計(jì)算最大負(fù)荷電流,選擇合適的低壓電器、變頻器,進(jìn)線電抗器等

2.控制電源設(shè)計(jì)計(jì)算和低壓電器選型:
由于本系統(tǒng)輸入、輸出點(diǎn)數(shù)多,控制回路復(fù)余,需要多種類型和多個(gè)電壓等級(jí)的電源在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并選用合適的低壓電器元件

3.控制系統(tǒng)硬件拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和設(shè)備選型設(shè)計(jì) 對(duì)手工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)線,一般情況下其工藝設(shè)備安裝位置分散,底層采用基于現(xiàn)場總線的分布式測控系統(tǒng),上層果用工業(yè)以大網(wǎng)的通信網(wǎng)絡(luò)是目前工業(yè)生產(chǎn)線測控技術(shù)的發(fā)展方向。 

4,測控系統(tǒng)軟件開發(fā)平臺(tái)及網(wǎng)格通信系統(tǒng)設(shè)計(jì)
硬件拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和設(shè)備選型確定后,系統(tǒng)性能主要取決于軟件功能的開發(fā)。一般地說,應(yīng)用軟件開發(fā)平臺(tái)及同答通信系統(tǒng)選則時(shí)應(yīng)著重物比通用性、兼容性和可常性

5.測控系統(tǒng)應(yīng)用軟件編程
硬件拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和設(shè)備選型確定后,一般情況下生產(chǎn)廠家都提供軟件支持,對(duì)牧件編程語言有明確的規(guī)定,關(guān)健是對(duì)工藝流程、測控系統(tǒng)性能指標(biāo)要求有準(zhǔn)確的理解和分析,對(duì)測控系統(tǒng)參數(shù)性質(zhì)、數(shù)量有準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)和分析。通常這一過程需要多次反復(fù)修改、完 

6.過程氣動(dòng)比例閥控制法設(shè)計(jì)與件實(shí)現(xiàn)
鋼管表面修磨質(zhì)量關(guān)健取決于修磨過程的壓力控制、以及磨削工藝、削磨力的分解、電氣傳動(dòng)、氣動(dòng)比例閥等諸多因素,它是一個(gè)多變量非線性的復(fù)雜控制問題,需要選擇合理的控制算法。

7.削磨力軟測量模型建立與軟件實(shí)現(xiàn)

在修磨過程中，磨削力難以直接測量，通過電動(dòng)機(jī)電流建立軟測量模型是目前常用的方法和發(fā)展方向，這里有許多問題需要研究和分析。

(1)鋼管修磨線供電及傳動(dòng)系統(tǒng)分析計(jì)算與設(shè)計(jì)

(2)鋼管修磨線分布式測控系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

(3)鋼管修磨線分布式測控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

(4)鋼管表面修磨過程控制算法研究與軟件實(shí)現(xiàn)

(5)磨削力軟測量模型建立立與軟件實(shí)現(xiàn)