電池的生產(chǎn)包括極耳制造、電池組裝以及最后的注液、封口、化成、老化工藝，每一道工序都會對電池最后的性能造成很大的影響。通過一定的充放電方式將電芯內(nèi)部正負極物質(zhì)激活，改善電芯的充放電性能及自放電、儲存等綜合性能的過程稱為化成。電芯的化成是電池的初始化，使電芯的活性物質(zhì)激活，即是一個能量轉(zhuǎn)換的過程。

構(gòu)成：

一套壓力化成機配置為：一臺氣缸，一個壓力傳感器，電池加熱壓板若干層。高溫壓力化成夾具在一定范圍內(nèi)可以兼容不同外形尺寸電池，設(shè)備動力為氣缸統(tǒng)一提供（壓力由NITV電氣比例閥控制）。

溫度控制參數(shù)：

1.溫度控制范圍：常溫～100℃

2.溫度控制精度：±3.0℃

3.溫度均勻度：±2.0℃

4.加溫速度：＜20min（自常溫加溫至60℃）

5.探針及其它電氣連接部溫度控制：在設(shè)備滿載條件下，化成時探針及其它電氣連接部位溫升不大于20℃（即：實際溫度不大于探針環(huán)境溫度+20℃）。

6.設(shè)備穩(wěn)定性：在不大于12A電流充電情況下，能夠在長時間內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定可靠工作。

壓力控制參數(shù)：

1.壓力控制范圍：200-3000kgf

2.化成電池的壓力監(jiān)控：每個夾具擁有一個壓力傳感器，進行壓力反饋，并通過電氣比例閥進行微調(diào)整。

3.壓力控制精度：壓力在0kg~1000 kg時，精度為±30 kg；壓力在1000 kg ~3000 kg時，精度為±3.0% of FS。

4.設(shè)定分辨率：5公斤

工作流程：

1.     化成前對化成夾具進行預(yù)熱以達到工藝溫度要求。

2.     通過上料機構(gòu)將鋰電池上料至化成夾具中。

3.     啟動NITV電氣比例閥驅(qū)動氣缸對電池施加恒定的壓力以達到化成所需的壓力。

4.     對鋰電池進行多次充放電化成。

5.     過程中NITV電氣比例閥的壓力根據(jù)工藝實時調(diào)整。

比例閥控制原理：

1.     待機時電磁閥控制氣缸上升，比例閥為排氣狀態(tài)

2.     工作時電磁閥控制氣缸下降，比例閥控制氣缸下降時的壓力大小，可根據(jù)工藝對比例閥進行實時壓力調(diào)整。

優(yōu)點：

壓力化成機使用了NITV電氣比例閥大大的縮短了化成時間，電芯的容量、高溫性能、充放電循環(huán)一致性得到了提升，電芯的厚度變薄、外觀更平整、硬度增強，同時簡化了生產(chǎn)工藝流程，大大節(jié)約了人力和物力。

可實現(xiàn)多段加熱壓力化成，每段溫度、壓力均可獨立設(shè)置；

比例閥驅(qū)動氣缸，壓力可精調(diào)，精度高，熱變形??；

比例閥受模擬量信號控制，可記錄每個電池的壓力曲線和化成信息，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)溯源功能。